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    免费提供K型往复式给料机(往复式给煤机)正确使用安装方法

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    产品详情

    K型往复式给料机(往复式给煤机)安装及使用:

    1、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固;
    2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃;
    3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

    K型往复式给料机(
    往复式给煤机)订货须知:

    1.签订合同时请写明型号规格、配何种电机、减速机、是否带漏斗和调节闸门;
    2.随机技术文件:产品合格证、设备清单、产品使用说明书。

    K型往复式给料机(往复式给煤机)产品概述:
    K型往复式给料机(往复式给煤机)是利用曲柄连杆机构拖动下倾5度的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状、粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
    K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中转站、输煤车间、港口散料码头等散料转运,可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置上配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料。本设备机体安装于料斗下,传动装置为悬挂式,根据给料量的大小可分:K1、K2、K3、K4等几种型号。

    K型往复式给料机(往复式给煤机)产品工作原理:

    K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理:当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连杆机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。

    K型往复式给料机(往复式给煤机)产品主要特点:

    1、工作运转安全可靠且机器使用寿命长;
    2、重量轻、体积小、结构简单,调节安装、维护、保养更方便;
    3、整机采用封闭式框架结构制作,大大提高了机架的刚度和坚固性能;
    4、装有限矩型液力偶合器,能满载启动、过载保护;
    5、最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机;
    6、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高;
    7、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
    8、驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机受力均衡,传动平稳,消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。
    9、底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
    * 10、衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费用。
    K型往复式给料机(往复式给煤机)技术参数表:

    型号规格 K-0 K-1 K-2 K-3 K-4

    处理量(t/h)

    底板行程 曲柄位置 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤 无烟煤 烟煤
    200mm 4 100 90 150 135 225 200 330 300 590 530
    150mm 3 75 67 112 100 170 150 247 220 440 395
    100mm 2 50 45 75 68 133 100 165 150 295 268
    50mm 1 25 22 34 34 55 50 83 75 148 132
    曲柄转速(r/min) 57 57 62 62 62
    电动机 型号 YB160M1-8
    Y160M1-8
    YB160M1-8
    Y160M1-8
    YB160M1-8
    Y160M1-8
    YB160M1-6
    Y160M1-6
    YB160M1-6
    Y160M1-6
    功率(KW) 4 4 4 7.5 18.5
    转速(r/min) 720 720 720 970 970
    减速机 型号 JZQ0-350 JZQ0-350 JZQ0-350 JZQ-400 JZQ-500
    速比 12.64 12.64 12.64 15.75 15.75
    允许最大颗粒(mm) 含量10%以下 250 350 400 500 700
    含量10%以上 200 300 350 450 550
    设备重量(kg) 带料斗 1127 1251 1481 1927 2737
    不带料斗 1026 1144 1342 1735 2505

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